电木料属于[热固性料]-也就在螺杆料筒里面低温熔融注塑，在模具里面高温固化；一般注塑料属于[热塑性料]-是在螺杆料筒里面高温塑化-在模真里面低温冷却成型。两者最大区别是注塑成型物料特性要求，热固性与热塑性的区别，所以在螺杆的设计上也是根据这个特性来设计的，电木注塑机螺杆-长径比小，低压缩，没有止逆环、介子，采用整体式，材质一般选用金洋JY耐磨耐腐蚀双合金。

虽然注塑机螺杆与挤出机螺杆的结构基本相同，都有进料（输送）、压缩、混练、塑化、计量等功能，但是：

1、两者的工作原理是不同的（1）挤出机螺杆工作原理是径向转动连读不断的把融料挤出来；（2）注塑机螺杆的工作原理除了径向转运以外，还有在注射行程内轴向移（注塑）后退-融胶、前进-注射入模腔。

2、两者的设计参数是不同的 （1）通常注塑机螺杆比挤出机用单螺杆的长径比要小，之间混练效果有差距（2）、螺杆与料筒之间的配合间隙不一样，注塑比挤出要求更精密，注塑成型是为了防止注塑物料加流反胶。（3）挤出机螺杆是单件整体结构；注塑机螺杆组是包含带螺杆头、止逆环、介子共4件套。

硬质(UPVC)，因为此料粘度高、成型温度范围窄，热稳定性差、易分解、腐蚀性强。金洋螺杆公司设计的UPVC专用螺杆料筒组有以下特点的：1、防止积料分解:采用不带止逆环的专用螺杆。2、防止积料分解:料筒发兰射咀组件不能有死角，流道一定要光滑。3、螺杆机筒要耐酸性腐蚀:一般采用双合金或耐腐蚀合金材料螺杆料筒。4、温度控制严格：采用熔胶筒多段风冷装置。

螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则 使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我公司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外 。 

PVC分为软质PVC与硬质（UPVC）两种，专用型螺杆料筒也有所不同，软质PVC螺杆带止逆环组件，硬质UPVC专用型螺杆不带止逆环。两种专用型螺杆料筒组件都需要耐腐蚀性能好才行。

電木（熱固性塑料） 常見的有酚醛塑料“酚醛樹脂加入木粉即常用之電木”UF、TUP、EP、MPF、CF、聚氨酯等。特點是質地堅硬、耐熱性好，尺寸穩定。 金洋螺杆公司对于电本料专用螺杆料筒组件的设计要求：⑴螺杆與加工熱规塑膠相比，長徑比略小，約為14～18。；避免物料在機筒內停留時間近長而在料筒內固化，料筒外有油温套油路恒温方式，螺杆的傳動通常採用液壓馬達，壓缩比略小，約為0.8～1.2。；可進行無級調速。防止物料在料筒內固化時螺杆扭斷，螺杆前端不設止逆環。螺杆頭為錐形與機筒和噴嘴內輪廓配合，阻止熔料回流。⑵噴嘴型式為直通式，孔口直徑約為2～3mm在保壓階段，由於模具溫度較高。噴嘴必須離開模具，以免熔料固化。

无卤塑料和一般塑料的区别，卤素指的是氟、氯、溴、碘、砹等卤族元素，无卤塑料中不含上述元素（或含量少于规定值）；由于所生产的制品要求达到无卤环保要求，在成型过物料通高温塑

化时会释放、分解掉残余种有毒有害物质，但同时会对螺杆料筒产生非常严重的腐蚀与磨损，所以一般普通螺杆料筒用不了多久就会损耗。金洋螺杆公司开发的无卤料专用螺杆料筒组（具有高

耐磨耗、超耐腐蚀、耐高温高压）处理工艺：螺杆料筒分别可采用整体全硬化、螺杆整体喷涂合金、料筒内孔浇铸双合金。密著强度：10000psi以上.面光洁度： 螺杆表面小于0.04um.表面硬

度：HRC62-70度。适用于加玻纤无卤料、FR52G30NH BK337耐高温无卤阻燃尼龙等。适用无卤环保制品例如：电子零部件、电器连接件、家用电器电脑插头、汽车零部件等。

LCP的成型温度高，熔融温度在400℃左右范围内。熔体粘度低，流动性好，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷，一般普通螺杆进料时易卡住加料段螺槽，螺杆打滑不吃料。

经过金洋公司优化设计的LCP专用型螺杆料筒组，确保时料顺畅，螺杆不打滑熔胶注塑成型稳定，螺杆材质采用全合金整体全硬化；料筒选用双合金-内孔浇铸双金屋，确保我们金洋螺杆的-LCP

料专用螺杆料筒组（高耐磨、耐腐蚀、耐高温、高速高压）适用范围：加玻纤LCP料，也可成型PA尼龙料、PES、PPS等。适用制品：连接器、电子零部件、电器仪表件、航空电器仪表件、汽车

零部件等。

PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易 卡住加料段螺槽，着色难。 

PA专用螺桿参数设计优化后：压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、 LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。