射出成形機スクリュー基礎知識

1956年以来、スクリュー塑化や注射はもう射出成形技術の不変の特徴が、持続の改良と深く開発を促した今日は広く使われている三段式スクリュー。このスクリュー、幅広く実用、以下に列塑化グループ件の主な要求に満足しなければならないと良い適応性：　　  

      塑化能力が高い

      均一作用がよい

      材料分解性が低い

      製品の品質が良くて、加工性能は安定している

      磨損小

　  色が変化する快

　  エネルギー消費量低

　　三段式射出成形スクリュー　　広く使われている三段式スクリュー,近年は、18 - 22の3段ボルトは確かに普通になりました。ある特定のプラスチックの溶融全熱量が高いので、短いスクリューように塑化問題：長いスクリューにとってのため、最大の許可を超えた滯在時間が現れるかもしれない材料の使用など分解. L / D値スクリュー直径変化のスクリュー量利点がある、例えばL＝20D。適当な巻き貝稜深さと改善の圧縮比高収量を確保すると十分な塑化速度.も使う多層金型加工週期短縮や注射量を増大する時も同じ.これらの特殊の三段式スクリューでき、PE、PP、PSやABSなど多くの普通の用途で、しかもそれらも適用される多くのエンジニアリングプラスチック、例えばPBT、POM、PMMA、PA、ABS / PC、PBT／PCなどの重要なプラスチック合金。工事プラスチックの塑化熱性能時に顕著な区別は汎用プラスチック。そのためにいくつかの状況下で普通のスクリュー足りない塑化過程に用いる。例えば加工PA時、必要だから高くなり塑化ので、要求スクリュー測定段槽稜より淺い、これで伝送の良いフラックス。