一：製品の仕上げ不良の原因は
1、 金型の粗度が高くない
2、金型温度が低い
二.関連の知識を
1、製品の表面の平滑度から（と金型接触の全面積）は金型の粗さが決めたら、金型の平滑度が悪いが、細かい凹凸が製品の平滑度が悪くなるので、透明の材料の製品では、光の透過率は下がって、透明度低下。
2、 に、金型温度が高く、平滑度がいいので、金型内に大量の水を使って循環型温一定値を維持し、製品の熱量をすぐに移転し、これも短縮週期も得ることができ殘留応力小さい製品。
3、 粗度の高い金型を得るため、金型の製品面に対して硬いクロムの処理をする処理を行うため、しかし金型の損傷後修理は困難です。
三.解决方法
1、 即时：金型温度の温度を高める
2 、短期:金型の製品の面を高める
3 、长期：超硬金型材料、ダイヤモンド研磨粉を研磨加工。
四.材料の違いによる
1 、流動性の悪い材料と一緒に金型製品面接触、即ちすぐ硬化、金型製品の面としてはよくできない。また、乾燥した材料と材料には揮発性が蒸発し、金型接触が凝縮した後に製品や金型の間に存在する、それに製品や金型の間において、製品や金型の間において、製品や金型の間においても、製品や金型の間に存在する。
2 、成形平滑度いい素材：GPPS、ABS樹脂、PP。