プラスチックの溶融、塑化過程の中で、溶接材料に移してバレル先端（計量室内）、次第に形成推進スクリュー退る圧力。防止スクリュー後退が早い，溶性を確保するために均等な圧密を確保し、ネジには逆方向のストレスを提供するため、ねじ後退の圧力を阻止する圧力が背圧と称される。背圧れ塑化圧力の制御を調節することによって、それは注射シリンダの戻り油のスロットルバルブ葉、予備塑化スクリュー式射出成形機の後にも、注射シリンダかぐ背圧弁、アジャストスクリュー回転後退時注射シリンダ泄油の速度をシリンダ一定の圧力（以下の図のように）、全モータのスクリュー後によると速度（抵抗）は、ACサーボ弁制御の。

調整背压メリット：

1、チューブ内のメルト圧密、密度を増加密度、塗布量、製品の重量と寸法の安定性を向上させる。

　　2、 溶接には気体「絞り出し」、製品表面のガス、内部気泡、光沢均一性を高める。

3、減速スピード遅いスクリュー後退させ、砲身内の溶接材料を十分に塑化、増加色粉、カラーマスターと溶接材料の混合の均一性を避けるために、製品の混合色現象が現れる。

4、背圧背圧、製品表面の縮んや製品の。

5、引き上げられる溶接材料の湿度、溶接材料塑化の質の向上を改善し、溶接材料充型の時の流動性は、製品の表面は寒い膠紋。

背圧が低すぎる場合、下記の問題が現れやすい：

1、背圧が低すぎる場合は、ねじ後退が速い、流入筒先端の溶融料密度小さい（はればれ）、折り込み空気が多い。

2、つながる塑化品質が悪く、射塗布量が不安定で、制品重量、製品の寸法変化が大きい。

3、製品の表面は縮ん、ガス、冷、光沢、光沢など不良など不良現象が現れます。

　　4、製品の内部は気泡が現れやすい，

高すぎる背圧、下記の問題が現れやすい：

1、バレル先端の溶接材料の圧力が高い、フィード温高、粘度低下し、溶接材料はスクリュー槽の中の逆流とバレルとスクリューの合間の漏れ流量は増大して、塑化効率低下（単位時間塑化の材料）。

　　2、熱安定性についての悪いプラスチック（PVC、POMなど）や着色剤で、溶接材料の温度にかつバレルに熱時間成長による熱分解したり、着色剤変色程度は増大して、制品の表面の色は光沢が悪くなる。

　　3、背圧、ネジ後退、ピロリ、タクティ時間長、週期時間、生産効率低下。

4、背圧高く、溶接材料の圧力が高い、射接着後ノズルに発生しやすいメルト多量のよだれの現象、今度射膠時、水口ランナー内の冷材滯水口や制品の中で現れ冷材斑。

　　5、射出成形の過程の中で、よく、背圧は大きすぎて、ノズル接着剤が漏れ現象、無駄を原料にし、ノズル近くの発熱圏焼損。

　　6、予備成形機関やスクリューバレル機械摩耗増大。

背圧の調校：

　　射出成形背圧の調整は視原料の性能、乾燥している情況、製品構造及び品質状況によっては、背圧一般調の学校に3-15kg / cm 3。当製品の表面が少ない许气花、混合色、水や製品サイズ、重量変化が大きい時、適切に増加背圧。当ノズルが漏れテープ、多量のよだれ、溶接材料の過熱に分解、変色や回料が遅い時を考えて適当に低減背圧。背圧は射出成形加工プロセス品質と製品の品質の重要なパラメーターの一つ、適切な背圧は製品の品質に対して重要な作用があることを高めて、軽視することはできません！