どのように解決射出成形製品変形

　　1、 製品の形、成形収縮率と同製品の厚さ関係による殘留。

       2 、成形条件による殘存応力

       3 、離型時発生の殘存応力

　　4 、冷却時間が不足して変形している

 

二.関連の知識を

1 、製品の変形（ソリ、曲げ、小シワ）と同様にひび割れの原因と同様。製品の中には内応力がある。成形の設定条件は製品の内応力の方向の方向にする方向設定するべきである。「筒温度、金型温度、金型温度後、材料の流動性が良い状態になり、射出圧力が高すぎてはいけない。

　　2 、殘存力を減らして、焼鈍処理をし、暑い温度10度以下、2時間以上の加熱は内応力の効果を解消する効果があります。しかしこの方式の焼鈍は費用が高いために使われるのが普通ではない。

　　3 、金型冷却水孔にならない製品を均一に冷却も生じるの殘留応力、そういう意味で冷却水孔があまりない

 

　　三、解决方法

1 、金型内で十分に冷却硬化（冷却時間を延長器）、チューブ温度、出射圧力を低減。

　　2 、短期：金型冷却均一化。

　　3 、長期：避け製品厚さの違い、仕掛品の厚さの場所に設けゲート（1 - 1）が、直線歪みしやすいよう、大のR曲線（図A）、製品可逆曲げ金型（図B）、増加押出しロッドの数を増やし、抜き勾配

 

 

　　四、 材料の違い：

　　1 、結晶性材料（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリホルムアルデヒド、ナイロン）成形収縮率は大きくて、引き起こしやすい偏向非結晶性材料（ポリスチレンポリエチレン、ABS）を起こしやすい殘留応力。

 

　　五、 参考事項：

　　1 、成形後常温で矯正器で保持し、変形、少し防止、大きな期待を抱いていない。

　　2 、薄い形の箱成形で、成形温度による曲がった、これは単に熱膨張。